在收到全新的貼片機準備上線工作之前，應(yīng)該先對于新的貼片機檢查測試一番，雖然貼片機廠家在產(chǎn)品出廠前會對貼片機進行調(diào)試，但是為了安全和能夠更好的投入工作，應(yīng)該對貼片機的主要指標性能進行檢測。

1.貼片的類型、規(guī)格、方向、基片尺寸和貼片范圍可貼在規(guī)格標準上！

2.貼片速度：試驗CPH安裝速度不小于標稱IPC 9850速度的60%，或SPC速度不超過標稱速度的2倍；

3.飛行影片率：不超過3/1000

操作系統(tǒng)

1.各種指示燈、按鍵和操作手柄外觀完整，操作和顯示正常；

2.計算機系統(tǒng)正常工作；

3.輸入輸出系統(tǒng)正常工作。

機械零件

1.傳動帶、鏈條、連桿齊全，無老化損壞現(xiàn)象。

2.各傳動導軌與絲杠運行平穩(wěn)協(xié)調(diào)，無異常噪聲，無漏油現(xiàn)象。

控制部分

1.驅(qū)動缸、電磁閥和管道，連接頭無異物堵塞，無漏風。驅(qū)動缸和電磁閥工作正常，無噪音；

2.壓縮空氣干燥過濾裝置完好無損；

3.LED貼片頭的真空度不小于500 mmHg，安裝精度為元件中心與相應(yīng)襯墊中心線的大偏移，不超過元件腳寬的1≤3(目測)，或異常偏移的發(fā)生率不超過3/1000。

儀器儀表外觀良好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格的使用期間內(nèi)；設(shè)備內(nèi)外定期維護，保持清潔，無油污，無腐蝕，周圍備件排列有序，設(shè)備潤滑良好。

貼片機是SMT生產(chǎn)中的核心安裝設(shè)備，在安裝前準備安裝時仍需了解：

1.準備相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件。

2.根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的安裝時間表，提取材料(PCB、元器件)，并進行檢查。

3.已打開的多氯聯(lián)苯，根據(jù)開啟時間的長短和是否潮濕或受污染而進行清洗和烘焙。

4.開封后對部件進行檢查，并根據(jù)SMT工藝部件的管理要求對受潮部件進行處理。

5.根據(jù)零件規(guī)格和類型選擇隱藏給料機，并正確安裝組件編織給料機。裝貨時，部件的中心應(yīng)與送料器的拾取中心對齊。

6.設(shè)備狀況檢查：

主要結(jié)果如下：(1)空壓機的空氣壓力應(yīng)滿足設(shè)備要求，一般為6 kgjf/cm2~7kgf/cm2。

(2)檢查并確保導軌、安裝頭在運動范圍內(nèi)，抽吸架在庫周圍自動更換，托盤托架上沒有障礙物。

在用完LED貼片機之后，需要做好led貼片機的維護問題，所以我們需要做到定期的進行檢查。

每周要按時檢查led貼片機部件程備的注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如里緩沖的動作不平滑，建議涂上一層薄薄的潤滑劑，如果夾具松馳，緊固移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。還需要在X(w)軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，檢查X（Y）軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附，Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，如果出現(xiàn)了這種情況，就得去清理。