全自動(dòng)SMT貼片機(jī)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要由兩部分組成：零件厚度檢測(cè)系統(tǒng)和光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)，在分析SMT貼片機(jī)元件識(shí)別錯(cuò)誤的原因時(shí)，也應(yīng)從這兩個(gè)方面入手：

一、部件目測(cè)誤差

光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)固定安裝在查找CCD攝像系統(tǒng)中，在放置頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，相機(jī)識(shí)別部件的輪廓和光學(xué)成像，同時(shí)測(cè)量并記錄設(shè)備相對(duì)于相機(jī)的中心位置和旋轉(zhuǎn)角度，傳輸?shù)絺鬏斂刂葡到y(tǒng)，補(bǔ)償x、y坐標(biāo)位置偏差和θ角偏差。

SMT貼片機(jī)有兩種方法進(jìn)行識(shí)別：背光識(shí)別和前燈識(shí)別，前燈識(shí)別是基于元件引線(xiàn)的。識(shí)別精度不受?chē)娮斐叽绲挠绊?。即使引腳隱藏在元件形狀中，也可以清楚地檢測(cè)到設(shè)備的電氣位置。內(nèi)部設(shè)備如PLCC和SOJ也可以精確安裝。背光識(shí)別是基于組件形狀的，主要用于識(shí)別片式電容器和三管，因此噴嘴的尺寸會(huì)影響識(shí)別精度。

二、構(gòu)件厚度檢測(cè)誤差

部件厚度的檢測(cè)是通過(guò)安裝在機(jī)構(gòu)上的線(xiàn)性傳感器，該傳感器檢測(cè)設(shè)備的側(cè)面，將其與部件庫(kù)中設(shè)置的厚度值進(jìn)行比較，以確定部件的不良吸入狀態(tài)（直立、側(cè)吸、斜吸）。當(dāng)SMT貼片機(jī)元件庫(kù)中設(shè)定的厚度值和實(shí)際測(cè)量值超過(guò)允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，造成元件損耗。

當(dāng)所用SMT貼片機(jī)的零件厚度檢測(cè)錯(cuò)誤時(shí)，正確設(shè)置零件庫(kù)中的零件厚度是非常重要的。同時(shí)需經(jīng)常清潔線(xiàn)性傳感器，防止灰塵、碎屑、油等附著在傳感器上，檢測(cè)設(shè)備厚度和拾取狀態(tài)。

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